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    2019-11

    如何實現調節閥的切斷功能

    發布時間 : 2019-11--26 點擊量 : 11
    在現代工業控制系統中,對調節閥的要求越來越高了,在要求較高的應用場合都會對調節閥提出切斷要求,因此切斷功能是調節閥的一個重要的使用功能和內在質量指標(對切斷等級的劃分及標準見相關資料)。在現場使用中,往往會出現調節閥切斷不好,泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄漏增加外,絕大部分都是由于調節閥的結構缺陷和選型不當造成的。????一、結構型式的選擇???雙密封類調節閥(如雙座閥、雙密封套筒閥等)主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前,由于當時較盛行套筒閥,然而,不少廠家卻在套筒閥上下了很大功夫以改進結構來降低泄漏量,使其演變成非常復雜的結構。于是,這又帶來了許多不足:零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上,這是設計思路都陷入了誤區,與其在閥體的“心臟”內作如此復雜的改動,倒不如通過外部調整來實現。因此,應選擇單密封類調節閥。這樣,密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。此時,解決矛盾的重點轉化為介質對閥的不平衡力增大的問題,解決它僅需配強力活塞執行機構、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內部的復雜改進要容易得多,與其說這是辦法問題,還不如說這是思路問題。進入到九十年代,人們開始尋找結構更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時,發現角行程閥比直行程閥(單座閥、套筒閥、閘閥)更具有優越性,于是產生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。???二、密封面的選擇???(1)面對面密封:???常見的柱塞閥芯,其密封面為60℃的小錐面,閥座也是60℃的小錐面,此小錐面的寬度通常在0.5mm~2mm之間,要密封好就必須保證兩個錐面良好接觸。但事實上,它始終受到加工誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等),其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為10-4,經過精密的研磨可達10-6,只能達到較好的密封等級。?????(2)球面密封:???利用閥芯的球面轉動與固定的閥座小錐面相切,它們之間為線接觸,這就比上述面對面密封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的,其泄漏率可達10-6~10-8,高性能的三偏心蝶閥可高達10-8,以至零泄漏。????三、密封材料的選擇???(1)軟密封???除耐腐蝕的襯里閥門外,一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料(主要為聚四氟乙烯,還有橡膠等)的密封形式的閥。軟密封閥密封效果最佳,但在管道安裝、系統的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物(如焊渣、鐵屑等),它們流經調節閥時,容易把軟密封閥座或閥芯劃傷,使泄漏量增加,密封的可靠性差。所以,選擇軟密封結構必須考慮介質的清潔和投運前嚴格沖洗管道。??????(2)硬密封???硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的最佳選擇。這種方式在考慮密封性的同時也考慮了使用壽命和可靠性,雖然出廠指標只有10-6~10-8,達不到軟密封零泄漏的效果,但足以滿足嚴密切斷的要求,而且它經久耐用,從經濟的角度考慮更合算。????四、密封可靠性的考慮?????(1)軟密封,切斷效果好,但不適宜用于含顆粒介質,一旦劃傷,泄漏會急劇增加。因此,條件允許時盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達10-7~10-8,三偏心蝶閥可達零泄漏。?????(2)對密封耐磨性的考慮:除選硬密封外,對泄漏要求10-6以上的切斷型調節閥,應該(或者說必須)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力,提高閥的壽命。??????(3)對高溫介質的切斷調節閥在室溫下組裝的,在高溫下工作,溫度變化幾百度。熱膨脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊,密封面會卡住,運動時會嚴重擦傷,拉傷;過松,密封壓不夠,兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的最好辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造成的差異。通常有三種彈性方案:①彈簧式;②薄片式柔性金屬環;③剛柔相濟的彈性閥座。后者最好,即有柔性克服熱膨脹,又有剛度并堆耐磨合金來提高耐磨面的可靠性。??????(4)對含顆粒的沖蝕介質,要考慮閥芯避讓開高速介質的直接沖蝕。直行程閥、蝶閥都不具備這一功能,而全功能超輕型閥偏心旋轉具有這一特點。遇此,應選后二種閥。?????(5)對于硬密封,必須有足夠的硬度差,同一硬度材料“互不相讓”,容易擦傷。??????(6)對所配執行機構應增大推力和剛度,使之動作自如。????五、切斷閥主要閥型????按上述分析,切斷閥的主要閥型如下,選擇切斷閥應綜合考慮泄漏率、介質種類、介質溫度、流量系數等各種參數和性價比。在如下優選秩序中,先考慮硬密封,再考慮軟密封。???(1)全功能超輕型調節閥???(2)三偏心金屬硬密封蝶閥???(3)雙偏心球面密封蝶閥???(4)球閥???(5)偏心旋轉閥???(6)單座閥???(7)單座套筒閥???(8)軟密封閥
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    2019-11

    調節閥安裝一般要求

    發布時間 : 2019-11--26 點擊量 : 9
    調節閥安裝前檢查1.1調節閥安裝前應檢查調節閥的產品合格證、安裝使用說明書等是否齊全。1.2調節閥安裝前應進行外觀檢查,應符合下列要求:a)外表面不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕、臟污等缺陷;b)銘牌不得脫落,銘牌上的技術參數與系統設計要求相符合;c)調節閥兩端應有防護蓋保護;d)閥體內應無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷;e)螺紋連接的螺紋上不得有油漆、螺紋完好,法蘭密封面不得有徑向溝槽等影響密封性能的損傷,焊接端坡口完好、不應有影響焊接的機械損傷;f)襯膠、襯塘瓷及襯塑料的閥體內表面應平整光滑,襯層與基體結合牢固,無裂紋、鼓泡等缺陷。1.3調節閥啟閉檢查及水壓試驗調節閥(安全閥除外)啟閉應靈活,位置指示器準確。安裝前應手動將調節閥開關三次,檢查是否有卡澀現象。調節閥(安全閥除外)出廠一年以上,在有條件的情況下建議進行壓力試驗,石化及相關行業用調節閥試驗按照JB/T9092的規定進行,一般工業用調節閥試驗按照GB/T13927的規定進行。2.1調節閥安裝一般要求2.1.1調節閥安裝前應認真閱讀安裝使用說明書。2.1.2有流向規定的調節閥,應按調節閥規定流向安裝。2.1.3一般情況下調節閥手輪不要朝下安裝,避免閥桿腐蝕。2.1.4調節閥安裝位置應方便操作和維修。2.2搬運調節閥起吊時,吊繩不應系在手輪或閥桿上,應系在調節閥吊耳或法蘭上。搬運時,手輪或手柄不應當作提手。?調節閥的連接2.3.1根據調節閥連接形式選配管道側的連接形式,管道法蘭、螺紋應與調節閥標準相同。2.3.2調節閥連接的管道要清掃干凈,避免鐵屑、泥沙、焊渣和其他雜物損壞調節閥密封面。2.3.3螺紋連接調節閥安裝時,應將密封填料(線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶)包在外螺紋上,以免閥內存積,影響介質流通。2.3.4法蘭調節閥安裝時,要注意對稱、均勻地把緊螺栓。調節閥法蘭與管道法蘭必須平行,間隙合理,以免調節閥產生過大應力,對于脆性材料和強度不高的調節閥,尤其要注意。2.3.5焊接連接應按照焊接工藝評定合格的焊接工藝施工,避免焊渣等雜物進入管道。調節閥與管道焊接后應按要求進行焊縫的無損探傷。2.4墊片墊片應根據法蘭形式、壓力級別、溫度、介質等要求合理選擇。2.5驅動裝置連接有驅動裝置的調節閥,電氣、氣路、液壓管路應按說明書接線圖或管路圖進行連接,接通之前確認接線的正確性。2.6固定有地腳支撐的調節閥,安裝基礎應穩固。2.7特殊要求2.7.1有外部保溫、保冷要求的調節閥,應在通入介質前完成保護層的施工。2.7.2安全閥安裝,應注意排放口位置,避免正對操作人員。調節閥安裝后調試3.1調試前準備系統調試前,應將調節閥與管道一起進行水壓試驗,合格后方可進行調試。檢查各連接處是否存在泄漏。特殊調節閥應特別規定。3.2電動調節閥電機試運轉控制方法在就地控制狀態,手動調節閥至中間位置,進行電機試運轉,接通開或關按鈕后立即停止,檢查電動調節閥的開關方向是否和開關指示牌以及調節閥本身旋向一致,否則要進行相序檢查或接線的調整。3.3限位開關設定3.3.1一般限位開關出廠就設定完畢,不需再調整。3.3.2調試關限位設定。手動調節閥至關閉位置,然后向回轉1~2圈,用螺絲刀等工具調整限位開關至關閉位置,限位開關剛好動作,用萬用表測量限位開關,輸出接點信號應正確。3.3.3調試開限位設定方法同上。3.4電動、電磁動調節閥控制信號的輸入要符合驅動裝置要求。3.5氣動、液動等調節閥的壓力源壓力應符合驅動裝置要求。4.3.6調節閥隨系統一起進行聯調,檢查調節閥的動作及功能。
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    寶通閥業

    常州市寶通閥業有限公司專業從事調節閥研究設計及制造,公司致力于生產經營各類氣(電)直行程、角行程控制閥、自力式控制閥、變形及特殊產品。

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